雖然真空泵發(fā)生的故障是多種多樣的，但絕大多數(shù)故障卻是可以排除的。有時(shí)，一臺(tái)新泵，對(duì)某些生產(chǎn)應(yīng)用來說，仍覺其極限真空
度不夠高，維修工作者也可盡可能設(shè)法將其改進(jìn)一些從前而所述的維修方法、步驟、關(guān)鍵部位的分析，可以找到解決辦法。
有些泵，按其極限真空度的指標(biāo)來說，也并不是很低的，但是生產(chǎn)上卻希望它還能提高些，應(yīng)如何著手呢?對(duì)下面一臺(tái)新的2X-30型
旋片式油封機(jī)械真空泵的修理經(jīng)驗(yàn)就可借鑒。在該泵起初進(jìn)行試抽時(shí)并未發(fā)現(xiàn)它有什么大毛病。生產(chǎn)上用它單獨(dú)抽空希望能穩(wěn)定地
達(dá)到熱偶真空計(jì)75格以上(相當(dāng)于麥?zhǔn)嫌?jì)測(cè)的5*10-4托)，而實(shí)際上它比所希望的低不多。
修理時(shí)，將其拆卸后測(cè)得其主要部位間隙尺寸為:轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙0.04mm，高真空室雙面間隙0.07mm，低真空室雙面間隙0.08mm，轉(zhuǎn)
子比旋片短0.02mm。這些數(shù)據(jù)是正常的范圍。
對(duì)這種泵的修理，可考慮從減小它的間隙公差著手。首先，設(shè)法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套，使上切點(diǎn)間隙減小到
0.02mm;將高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗后倒放在平臺(tái)上組裝(不打定位銷)，邊組裝邊用手盤動(dòng)
泵輪，并以對(duì)角均勻原則擰緊緊固螺釘。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果轉(zhuǎn)子外表是正圓形，則轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí)，不管到那一點(diǎn)，均不應(yīng)有阻滯費(fèi)力的
感覺;但如果裝配不正或轉(zhuǎn)子外表為橢圓形，在轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí)，就會(huì)發(fā)生半周輪重、半周輪輕的感覺。該泵裝配間隙減的很小，裝配時(shí)
稍有不慎，就裝不正，這樣由于摩擦發(fā)熱等原因，就容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要認(rèn)真、細(xì)致地裝配。在裝完后試抽，其真空
度用熱偶真空計(jì)測(cè)達(dá)82格，由曲線查得相當(dāng)于8*10-3托，麥?zhǔn)嫌?jì)測(cè)達(dá)2*10-4托以上。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后真空度還略有提高。
此例說明:
①旋片與轉(zhuǎn)子的裝配是很重要的，而轉(zhuǎn)子和泵腔的上切點(diǎn)間隙、旋片與端蓋之間的間隙，即高、低真空室雙面間隙和轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙
是修理和制造中的關(guān)鍵。即使如此，但如果裝配不當(dāng)，泵的材料太差，也是有卡死或研壞的危險(xiǎn)的。故應(yīng)在實(shí)踐中以試驗(yàn)來決定，
不能一律對(duì)待。
②一般真空度較差的泵，適當(dāng)調(diào)整裝配間隙和油路，是能收到較佳效果的。
③間隙測(cè)量應(yīng)當(dāng)認(rèn)真、精確，除量具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)符合規(guī)定精度外，工件應(yīng)清洗、涼干，一般重復(fù)測(cè)量幾次。做好記錄。然后綜合泵的
各方面情況，決定修磨尺寸。
試抽測(cè)該泵性能時(shí)，熱偶真空計(jì)等相對(duì)規(guī)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
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